液化石油气容器认可标准｜第 8 条｜消防｜法规｜生效中
内政部｜v1.0
最后修订: 2021-07-07
钢制容器型式认可之试验项目及方式，规定如下： 一、规格及构造检查： （一）形状及尺寸测试：以目视、量具对瓶身、护圈或护盖、钢裙及液相管等进行测试。 （二）摔落测试：将容器自高一公尺处摔落。 二、材质检查：以材质分析仪对瓶身进行测试分析。 三、外观检查：容器于除锈或去除其他杂物后，以目视或量具检查。 四、母材抗拉强度试验： （一）沿着瓶身纵向处，依 CNS2112 金属材料试验片裁取五号试片（如图九）直截试片一只，予以展平，不得以搥打方式为之。试片采样位置如图十、图十一。但沿着瓶身纵向处采样有困难者，得沿周向或在端板之中心采样。 （二）依 ISO6892 金属材料拉伸试验方法进行试验。 五、弯曲试验： （一）依图十、图十一位置于瓶身采样，形状如图十二，依 ISO7438 实施弯曲试验。 （二）弯轴直径（Dp）与试片厚度（a） 之比值（n） 不应超过表六之数值。 六、熔接部抗拉强度试验： （一）依图十、图十一位置于瓶身采样，在常温下展成平片，不得以搥打方式为之。试片收缩截面宽度应为二十五毫米，长度应为沿焊道边缘二侧延伸各十五毫米（如图十三）；超过试片中间部分之宽度可逐渐增加。 （二）依 ISO6892 金属材料拉伸试验方法进行试验。 七、压力循环（疲劳）试验： （一）应于一般环境下使用非腐蚀性液体，反复进行压力循环试验。 （二）循环压力上限应达三十 bar，循环压力最小值不得超过循环压力上限百分之十。 （三）循环压力之频率不得超过零点二五赫兹，每分钟十五次循环。 （四）外层表面温度不得超过摄氏五十度。 八、放射线照相试验：取一支容器，依图十四、图十五之纵向接头与周向接头交叉部位，依 ISO17636 对焊道进行照相。 九、耐压试验： （一）试验前容器应处于常温常压状态，试验设备使用之压力指示计，其最小刻度应为其最高指示数值之百分之一以下。 （二）依表七之耐压试验压力对容器进行膨胀试验，使容器完全膨胀，并加压保持至少三十秒；确认无异常膨胀后，查看压力计及水位计之全膨胀量读数；除去压力后，再视留存在容器内之永久膨胀量，并以永久膨胀量除以全膨胀量得出容器之永久膨胀率。 （三）采水槽式试验者，所用膨胀指示计精密度应在百分之一范围以内，采同位式水位计试验者，最小刻度为零点一毫升；采非水槽式耐压试验之永久膨胀量△Ｖ依下列公式求得： P △V＝（A－B）－〔（A－B）＋V〕───βt 1.033 V ：容器之内容积（毫升） P ：耐压试验压力（kgf/cm2） A ：耐压试验压力 P 时所压进之量（毫升），即量筒内之水位下降量。 B ：耐压试验压力 P 时由水压帮浦至容器进口间之连接管内所压进之水量（毫升），即对容器本身以外部分之压进水量（毫升）。 βt ：耐压试验时水温摄氏 t 度之压缩系数。（如表八） 十、气密试验：应全部施以气密试验，规定如下： （一）以气密试验设备进行测试；设备之压力指示计最小刻度，应为最高指示数值之百分之一以下。 （二）容器内部洗净并完全干燥，并加压填充空气或氮气（试验压力如表七）后，将容器浸入水中或于熔接缝涂敷脂皂液。 十一、容器实测净重试验：于归零磅秤量秤空瓶重量。 十二、内容积水重试验：空瓶加水灌满与阀基座平，于归零磅秤量秤重量，扣除容器实重，求得内容积水重。 十三、水压爆破试验：于确定系统内无空气后，在一般环境下进行试验；以每秒不超过五 bar 之速率将液压增加，至容器破损。